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2020-07-03
机械加工生产中不可缺少的工序是金属零件的清洗。由于不同的金属加工工序，不同类型的油污会存在于金属零件及各种设备的表面，要想保证工序的正常进行，必须清除上述零件表面存在的油污清洗干净，这就是使用水基金属清洗剂的原因。由于存在零件表面的油污类型不同，因此应根据不同油污的成分选择合适的清洗方法，常用的清洗剂有化学酸洗、化学碱洗、有机溶剂清洗和水基金属清洗剂，前三种清洗剂存在不同程度的缺陷，并且使用范围窄，而金属水基清洗剂是采用表面活性剂为主体，不仅可以克服前面三种清洗剂所具有的缺陷，同时还具有自己的独
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2020-07-03
防锈剂和防锈油虽然都有防锈作用，化学成分也基本相同，但它们的效果却是有区别的。那么当我们需要选购防锈产品时，应该购买防锈剂还是防锈油呢？防锈剂和防锈油的作用原理都是在金属表面形成牢固的吸附膜，从而抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属表面不接触空气和水而导致锈蚀。润滑防锈剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。防锈剂和防锈油有什么区别呢？防锈剂是一种水性的产品，也称防锈水、防锈液，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。防锈剂的优点是使用简便、易清洗、经济实惠。防锈剂的防锈时间
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2020-07-03
不锈钢由于在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，同时具有耐腐蚀和耐高温，同时具有导热性大。那么不锈钢加工应该选择什么样的切削液呢？从不锈钢的性能特点可以看出，对切削液的冷却、润滑、渗透方面都要求比较高。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。因为加工余量大、产生的热量多未能及时散热，所以在实际操作会令到切削油冒烟，从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水
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2020-07-03
传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂， 如二氯甲烷等， 含有大量的有毒成分，挥发性高，环境污染严重，而且容易对操作人员造成健康危害，所以一种新型的水性脱漆剂被四辉科技【SAFAE】研究出来了，也深受人们的喜爱。水性脱漆剂的优点：1、水性脱漆剂摒弃了传统脱漆剂中的二氯甲烷等毒性比较大的溶剂，采用了更环保的苯甲醇、乙二醇丁醚与丙二醇碳酸酯作为主要溶剂，水性脱漆剂比较绿色环保，比起传统的脱漆剂毒性小，对环境污染大大下降。此外，水性脱漆剂要加入缓蚀剂与增稠剂，水性脱漆剂加入缓蚀剂是为了防止脱漆剂在脱漆过程腐蚀
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2020-07-03
1、对于不同金属材质的工件防锈油的防锈效果也不相同，比如有的适合对铜防锈，但不一定适合对黑色金属的防锈，所以我们可根据金属品种选择金属防锈油。金属防锈油厂家一般都会在产品资料上注明，选购时根据金属材料选择即可。2、根据金属产品的大小和结构选择金属防锈油，结构复杂金属产品的用油性的较好，还要考虑启封时防锈膜可除性。而结构较为简单和表面积大的可选用溶剂稀释型的防锈油。3、选择正规厂家生产的质量可靠的金属防锈油。使用前可通过观察防锈油的外观、颜色及有无分层或不均匀等现象判断防锈油的品质。对于精密的工件需要
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2020-07-03
超声波清洗剂是一种由阴离子与非离子表面活化剂合成的水多元醇基混合物而产生一种接近中性的浓缩物。使用专门配方制成，清洗速度快并具有很强的清洁、净化油污、尘垢特性，溶剂可重复使用多次，同时具有优良的洗净效果、渗透力强，可对各种制件的油污进行清洗。以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构，从而达到迅速地清除重油垢的目的。SAFAE超声波清洗剂清洗的优点：1.清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；2.清洗速度快，提高生产效率；3.通过超声波清洗机机械震动可对深孔、细缝和工件隐蔽处进行清洗；4.对工件表面无损伤；
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2020-07-03
工业生产中的油脂污垢非常多样化，因为工作环境的不一样，所以形成的油污也大不相同。不同类型的油污需要使用不同工业清洗剂去清洗，才能达到去除油污的目的。根据清洗原理的不同，我们可分为物理清洗法和化学清洗法这两种清洗工业油污的方法。物理清洗这种方法比较古老，随着科技时代的进步已经慢慢被淘汰了。因为它在清洗过程中会对清洗对象造成很大的损害，并且消耗大量的时间和人力，尤其是在清洗重油脂、污垢时。正因如此，化学清洗的方法深受人们喜爱，伴随着工业清洗行业的不断发展，工业清洗剂已经能够做到绿色环保了，具有去污力
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2020-07-03
切削液是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑加工件的工业用液体，由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，是很好的磨削产品。因此，切削液对工件效果的影响是十分重要的，下面就由小编为您介绍如何正确选择切削液。一、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加
